1. MechanischVersiegelungswissen: Arbeitsprinzip des mechanischen Siegels
Mechanische Dichtungist eine Wellenversiegelungsvorrichtung, die sich auf ein oder mehrere Paare von Endflächen stützt, die relativ senkrecht zur Schacht rutschen, um unter der Wirkung des Flüssigkeitsdrucks und der elastischen Kraft (oder der Magnetkraft) des Kompensationsmechanismus die Anpassung zu halten und mit Hilfsdichtungen ausgestattet zu werden, um die Verhinderung von Leckagen zu erreichen.
2. Auswahl der häufig verwendeten Materialien für mechanische Dichtungen
Gereinigtes Wasser; normale Temperatur; (Dynamisch) 9CR18, 1CR13 Cobalt -Chrom -Wolfram, Gusseisen; (statische) imprägnierte Harzgrafit, Bronze, Phenolplastik.
Flusswasser (Sediment enthält); normale Temperatur; (dynamisches) Wolfram -Carbid, (statisches) Wolfram -Carbid
Meerwasser; normale Temperatur; (dynamisch) Wolfram -Carbid, 1CR13 Kobalt -Chrom -Chrom -Wolfram, Gusseisen; (statische) imprägnierte Harzgrafit, Wolfram -Carbid, Cermet;
Überdachtes Wasser 100 Grad; (dynamisch) Wolframcarbid, 1CR13 Cobalt -Chrom -Wolfram, Gusseisen; (statische) imprägnierte Harzgrafit, Wolfram -Carbid, Cermet;
Benzin, Schmieröl, flüssiges Kohlenwasserstoff; normale Temperatur; (dynamisch) Wolframcarbid, 1CR13 Cobalt -Chrom -Wolfram, Gusseisen; (statische) imprägnierte Harz- oder Zinn-Antimon-Legierungsgrafit, phenolischer Kunststoff.
Benzin, Schmieröl, flüssiges Kohlenwasserstoff; 100 Grad; (dynamisch) Wolframcarbid, 1CR13 Cobalt -Chrom -Wolfram -Wolfram; (statische) imprägnierte Bronze- oder Harzgrafit.
Benzin, Schmieröl, flüssige Kohlenwasserstoffe; Partikel enthält; (dynamisch) Wolfram -Carbid; (statischer) Wolfram -Carbid.
3. Typen und Verwendungszwecke vonVersiegelungsmaterialien
Der Versiegelungsmaterial sollte die Anforderungen der Versiegelungsleistung erfüllen. Da die zu versiegelten Medien unterschiedlich sind und die Arbeitsbedingungen der Ausrüstung unterschiedlich sind, sind Dichtungsmaterialien erforderlich, um unterschiedliche Anpassungsfähigkeit zu haben. Die Anforderungen für Versiegelungsmaterialien sind im Allgemeinen:
1) Das Material hat eine gute Dichte und ist nicht leicht zu löschen.
2) eine angemessene mechanische Stärke und Härte haben;
3) gute Kompressibilität und Belastbarkeit, kleine dauerhafte Verformung;
4) bei hohen Temperaturen weicher oder zersetzt sich nicht, härtet oder knackt bei niedrigen Temperaturen nicht;
5) Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann lange in Säure, Alkali, Öl und anderen Medien arbeiten. Sein Volumen und seine Härteveränderung sind klein und hält sich nicht an der Metalloberfläche an.
6) kleiner Reibungskoeffizient und guter Verschleißfestigkeit;
7) Es hat die Flexibilität, sich mit dem zu kombinierenVersiegelungsfläche;
8) guter Alterungsbeständigkeit und Haltbarkeit;
9) Es ist bequem, die Materialien billig und einfach zu verarbeiten und herzustellen.
Gummiist das am häufigsten verwendete Versiegelungsmaterial. Zusätzlich zu Gummi umfassen andere geeignete Dichtungsmaterialien Graphit, Polytetrafluorethylen und verschiedene Dichtungsmittel.
4. Technische Essentials für die Installation und Verwendung mechanischer Dichtungen
1). Der radiale Auslauf der rotierenden Welle der Ausrüstung sollte ≤ 0,04 mm sein und die axiale Bewegung sollte nicht größer als 0,1 mm sein;
2) Der Versiegelungsteil der Ausrüstung sollte während der Installation sauber gehalten werden, die Versiegelungsteile sollten gereinigt werden, und die Versiegelungsfläche sollte intakt sein, um zu verhindern, dass Verunreinigungen und Staub in den Versiegelungsteil gebracht werden.
3). Es ist strengstens untersagt, während des Installationsprozesses zu schlagen oder zu klopfen, um eine Schädigung der Reibungsschäden des mechanischen Siegel- und Versiegelungsversagens zu vermeiden.
4) Während der Installation sollte eine Schicht sauberes mechanisches Öl auf die Oberfläche aufgetragen werden, die mit der Dichtung in Kontakt gebracht werden, um eine reibungslose Installation zu gewährleisten.
5) Bei der Installation der statischen Ringdrüse müssen die Anziehschrauben gleichmäßig gestresst werden, um die Senkrechte zwischen der Endfläche des statischen Rings und der Achsenlinie zu gewährleisten.
6) Drücken Sie nach der Installation den sich bewegenden Ring von Hand, damit sich der sich bewegende Ring flexibel auf die Welle bewegt und einen gewissen Grad an Elastizität aufweist.
7) Nach der Installation die rotierende Welle von Hand drehen. Die rotierende Welle sollte sich nicht schwer oder schwer anfühlen.
8) Die Ausrüstung muss vor dem Betrieb mit Medien gefüllt werden, um trockene Reibung und Versiegelungsfehler zu verhindern.
9) Für leicht kristallisierte und körnige Medien sollten bei der mittleren Temperatur> 80 ° C entsprechende Spülung, Filter- und Kühlmaßnahmen ergriffen werden. In den relevanten Standards mechanischer Dichtungen für verschiedene Hilfsgeräte finden Sie bitte.
10). Während der Installation sollte eine Schicht sauberes mechanisches Öl auf die Oberfläche aufgebracht werden, die mit dem in Kontakt stehenSiegel. Besonderes Augenmerk sollte auf die Auswahl des mechanischen Öls für verschiedene Hilfsdichtungsmaterialien gelegt werden, um zu vermeiden, dass der O-Ring aufgrund des Eindringens von Öl oder dem Beschleunigen des Alterns ausgeweitet wird, was zu einer vorzeitigen Versiegelung führt. Ungültig.
5. Was sind die drei Versiegelungspunkte einer mechanischen Wellendichtung und die Versiegelungsprinzipien dieser drei Versiegelungspunkte
DerSiegelzwischen dem beweglichen Ring und dem statischen Ring basiert auf dem elastischen Element (Feder, Balg usw.) und demVersiegelungsflüssigkeitDruck, eine angemessene Pressekraft (Verhältnis) auf der Kontaktfläche (Endfläche) des relativ beweglichen Ringes und des statischen Rings zu erzeugen. Druck) macht die beiden glatten und geraden Endflächen genau passen; Ein sehr dünner Flüssigkeitsfilm wird zwischen den Endflächen gehalten, um einen Versiegelungseffekt zu erzielen. Dieser Film hat einen flüssigen dynamischen Druck und einen statischen Druck, der die Rolle des Ausgleichs des Drucks und der Schmierung des Endgesichts spielt. Der Grund, warum beide Endflächen sehr glatt und gerade sein müssen, besteht darin, eine perfekte Passform für die Endflächen zu erzeugen und den spezifischen Druck auszugleichen. Dies ist eine relative Rotationsdichtung.
6. Mechanische DichtungWissen und Arten der mechanischen Siegeltechnologie
Derzeit verschiedene neueMechanische DichtungTechnologien mit neuen Materialien und Prozessen machen schnell Fortschritte. Es gibt das folgende neueMechanische DichtungTechnologien. VersiegelungsrilleVersiegelungstechnologieIn den letzten Jahren wurden auf der Versiegelungsendfläche mechanischer Dichtungen verschiedene Strömungsrillen geöffnet, um hydrostatische und dynamische Druckeffekte zu erzeugen, und es wird immer noch aktualisiert. In der Vergangenheit wurde immer angenommen, dass Kontakt und mechanische Dichtungen ohne kontakte Versiegelung in der Vergangenheit keine Leckage (oder keine Leckage) erreichen konnten. Israel verwendet geschlitzte Versiegelungstechnologie, um ein neues Konzept von nichtkontakten mechanischen Endgesichtsdichtungen mit Null-Leakage vorzuschlagen, das in Schmierölpumpen in Kernkraftwerken verwendet wurde. Trockene Laufgasversiegelungstechnologie Diese Art von Dichtungen verwendet geschlitzte Versiegelungstechnologie zur Gasversiegelung. Die stromaufwärts gelegene Pump -Dichtungstechnologie verwendet Strömungsrillen auf der Dichtungsfläche, um eine kleine Menge undichtes Fluid vom stromabwärts gelegenen bis zum stromaufwärts gelegenen Flüssigkeit zu pumpen. Die strukturellen Eigenschaften der oben genannten Robbenarten sind: Sie verwenden flache Rillen, und die Filmdicke und die Tiefe der Flussrille sind beide Mikronebene. Sie verwenden auch Schmierrillen, radiale Versiegelungsdämme und Umfangsdichtungswehre, um die Versiegelungs- und tragenden Teile zu bilden. Es kann auch gesagt werden, dass die gerillte Dichtung eine Kombination aus einer flachen Dichtung und einem gerillten Lager ist. Die Vorteile sind kleine Leckagen (oder sogar keine Leckage), eine große Filmdicke, die Beseitigung von Kontakt Reibung sowie einen geringen Stromverbrauch und Fieber. Die thermische hydrodynamische Versiegelungstechnologie verwendet verschiedene Tiefenrillen, um eine lokale thermische Verformung zu verursachen, um einen hydrodynamischen Keileffekt zu erzeugen. Diese Art von Dichtung mit hydrodynamischer Drucklagerkapazität wird als thermohydrodynamische Keildichtung bezeichnet.
Die Balg -Dichtungstechnologie kann in gebildete Metallburge und geschweißten Metallburgs Mechanical Sealing Technology unterteilt werden.
Die Multi-End-Versiegelungstechnologie ist in Doppelversiegelung, Zwischenringversiegelung und Mehrgrenze-Technologie unterteilt. Darüber hinaus gibt es parallele Oberflächenversiegelungstechnologie, Überwachung der Versiegelungstechnologie, kombinierte Versiegelungstechnologie usw.
7. Mechanische DichtungWissen, mechanische Versiegelungsschema und Eigenschaften
Der Zweck des Spülens besteht darin, die Ansammlung von Verunreinigungen zu verhindern, die Bildung von Airbags zu verhindern, die Schmierung zu erhalten und zu verbessern usw. Wenn die Temperatur der Spülenflüssigkeit niedrig ist, hat es auch einen Kühlungseffekt. Die Hauptmethoden des Spülens sind wie folgt:
1. Interne Spülung
1. Positive Geißel
(1) Merkmale: Das versiegelte Medium des Arbeitswirtes wird verwendet, um die Dichtkammer aus dem Auslassende der Pumpe durch die Rohrleitung einzuführen.
(2) Anwendung: Wird zur Reinigung von Flüssigkeiten verwendet. P1 ist etwas größer als P. Wenn die Temperatur hoch ist oder Verunreinigungen, Kühler, Filter usw. auf der Pipeline installiert werden können.
2. Rückspülung
(1) Merkmale: Das versiegelte Medium des Arbeitswirtes wird vom Auslassende der Pumpe in die Dichtkammer eingeführt und fließt nach dem Spülen durch die Rohrleitung zurück zum Pumpeneinlass.
(2) Anwendung: Wird zum Reinigen von Flüssigkeiten verwendet, und P tritt in 3. Full Flush ein
(1) Merkmale: Das versiegelte Medium des Arbeitswirts wird verwendet, um die Dichtkammer aus dem Auslassende der Pumpe durch die Rohrleitung einzuführen und nach dem Spülen durch die Rohrleitung zurück zum Pumpeneingang zu fließen.
(2) Anwendung: Der Kühlungseffekt ist besser als die ersten beiden, die zum Reinigen von Flüssigkeiten verwendet werden und wenn P1 in der Nähe von P und P ausgeht.
2. Externer Geißel
Merkmale: Führen Sie eine saubere Flüssigkeit aus dem externen System ein, das mit dem versiegelten Medium zum Dichthöhle zum Spülen kompatibel ist.
Anwendung: Der externe Spülenflüssigkeitsdruck sollte 0,05-0,1 MPa größer sein als das versiegelte Medium. Es ist für Situationen geeignet, in denen das Medium hohe Temperatur ist oder feste Partikel aufweist. Die Durchflussrate der Spülenflüssigkeit sollte sicherstellen, dass die Wärme weggenommen wird, und muss auch die Spülenbedürfnisse erfüllen, ohne die Erosion der Dichtungen zu verursachen. Zu diesem Zweck muss der Druck der Dichtungskammer und die Flush -Flushing -Flusse gesteuert werden. Im Allgemeinen sollte die Durchflussrate von sauberer Spülflüssigkeit weniger als 5 m/s betragen. Die schlammende Flüssigkeit, die Partikel enthalten, muss weniger als 3 m/s betragen. Um den oben genannten Durchflussratewert zu erreichen, muss die Spülenflüssigkeit und der Dichtungshöhle die Druckdifferenz sein, die <0,5 MPa, im Allgemeinen 0,05-0,1 MPa und 0,1-0,2 MPa für mechanische Dichtungen im Doppelendend betragen. Die Öffnungsposition für die Spülenflüssigkeit, um den Dichthöhlen einzudringen und abzuleiten, sollte um die Versiegelungs -Endfläche und in der Nähe der sich bewegenden Ringseite eingestellt werden. Um zu verhindern, dass der Graphitring durch Temperaturunterschiede aufgrund einer ungleichmäßigen Kühlung sowie durch Verunreinigungsakkumulation und -kokierung usw. erodiert oder deformiert wird, können tangentiale Einführung oder Mehrpunktspülung verwendet werden. Bei Bedarf kann die Spülflüssigkeit heißes Wasser oder Dampf sein.
Postzeit: Okt-31-2023