Hochtemperaturbeständiger Dichtungsstreifen ist ein Dichtungsmaterial, das in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine gute Dichtungsleistung aufweist. Sein Anwendungsbereich ist sehr breit und er wird in vielen Bereichen wie der Luftfahrt, Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik, Petrochemie usw. eingesetzt.
In der Luft- und Raumfahrt werden hochtemperaturbeständige Dichtungsbänder vor allem zum Abdichten von Hochtemperaturanwendungen wie Flugzeugtriebwerken, Raketentriebwerken und Flugkörpern eingesetzt. In diesen extremen Umgebungen müssen Dichtungsmaterialien hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Druckfestigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und weitere Eigenschaften aufweisen, um strenge Anforderungen zu erfüllen.
Zweitens werden im Automobilbau hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen zum Abdichten von Hochtemperaturkomponenten wie Motoren, Getrieben, Kühlsystemen, Ansaugsystemen und Abgassystemen verwendet. Diese Komponenten erzeugen bei langfristigem Hochgeschwindigkeitsbetrieb hohe Temperaturen, und zur Abdichtung sind hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen erforderlich, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Fahrzeugs zu gewährleisten.
Darüber hinaus werden im Bereich der Elektronik hochtemperaturbeständige Dichtungsbänder zum Abdichten von Hochtemperaturanwendungen wie der Halbleiterherstellung, Optoelektronik, Stromversorgung und Elektrogeräten verwendet. In diesen Bereichen müssen Dichtungsmaterialien hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und weitere Eigenschaften aufweisen.
Schließlich werden in der petrochemischen Industrie hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen zum Abdichten in Hochtemperaturumgebungen wie der Ölraffination und der chemischen Industrie verwendet. In diesen extremen Umgebungen müssen Dichtungsmaterialien Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen.
Kurz gesagt: Hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen haben ein breites Anwendungsspektrum. In extremen Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und Korrosion spielen Dichtungsmaterialien eine wichtige Rolle, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Stabilität der Geräte zu gewährleisten.
Styroporstreifen eignen sich zum Abdichten elektronischer Geräte und wirken klebend, abdichtend, flammhemmend und wasserdicht. Daher verwenden viele Hersteller von kundenspezifischen Gummiprodukten diese Art von Schaumstoffstreifen bei der Herstellung von Elektrogeräten und manchmal auch zum Abdichten elektronischer Bauteile. Theoretisch können Polyurethan-Schaumstreifen eine Rolle bei der Abdichtung, Wasserdichtigkeit und Flammhemmung spielen, doch im praktischen Einsatz ist die Wirkung unbefriedigend. Was ist also der Grund für die schlechte Wasserdichtigkeit der Schaumstoffstreifen?
Tatsächlich hat der Polyurethan-Schaumgummistreifen eine gute wasserdichte und dichtende Wirkung. Wenn der Bediener nicht über ausreichend Erfahrung verfügt oder die Betriebstechnologie während des tatsächlichen Betriebs nicht standardisiert ist, führt dies dazu, dass der Polyurethan-Schaumgummistreifen nach dem Aushärten unwirksam ist. Gute wasserdichte Wirkung oder relativ schlechte wasserdichte Wirkung. Darüber hinaus ist im tatsächlichen Betrieb die Wirkung nach dem Aushärten schlecht, wenn die zu verklebende Oberfläche nicht sauber ist, die erwartete wasserdichte Wirkung wird nicht erreicht und die Lebensdauer wird verkürzt.
Veröffentlichungszeit: 11. August 2023