Hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen sind Dichtungsmaterialien, die auch bei hohen Temperaturen eine gute Dichtungsleistung erbringen. Sie finden breite Anwendung in vielen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik, Petrochemie usw.
In der Luft- und Raumfahrt werden hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen vor allem für die Abdichtung von Bauteilen mit hohen Temperaturen, wie beispielsweise Flugzeugtriebwerken, Raketentriebwerken und Flugkörpern, eingesetzt. In diesen extremen Umgebungen müssen die Dichtungsmaterialien neben hoher Temperaturbeständigkeit, starker Druckbeständigkeit und chemischer Korrosionsbeständigkeit weitere Eigenschaften aufweisen, um den strengen Anforderungen gerecht zu werden.
Zweitens werden im Automobilbau hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen zur Abdichtung von Hochtemperaturbauteilen wie Motoren, Getrieben, Kühlsystemen, Ansaug- und Abgasanlagen eingesetzt. Diese Bauteile erzeugen bei dauerhaftem Betrieb mit hoher Drehzahl hohe Temperaturen, weshalb hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen für die Abdichtung erforderlich sind, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Fahrzeugs zu gewährleisten.
Darüber hinaus werden im Bereich der Elektronik hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen für Anwendungen mit hohen Temperaturen eingesetzt, beispielsweise in der Halbleiterfertigung, der Optoelektronik, bei Netzteilen und Elektrogeräten. In diesen Bereichen müssen Dichtungsmaterialien neben hoher Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auch eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen.
Schließlich werden in der petrochemischen Industrie hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen für Abdichtungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen, wie beispielsweise in der Ölraffinerie und der chemischen Industrie, eingesetzt. In diesen extremen Umgebungen müssen Dichtungsmaterialien Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen.
Kurz gesagt, hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen finden vielfältige Anwendung. In extremen Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und Korrosion spielen Dichtungsmaterialien eine wichtige Rolle für die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Stabilität von Anlagen.
Styroporstreifen eignen sich zur Abdichtung elektronischer Geräte und bieten Klebe-, Abdichtungs-, Flammschutz- und Wasserdichtigkeitseigenschaften. Daher verwenden viele Hersteller von kundenspezifischen Gummiprodukten diese Schaumstoffstreifen bei der Herstellung von Elektrogeräten und gelegentlich auch zur Abdichtung elektronischer Bauteile. Theoretisch können Polyurethanschaumstreifen abdichten, wasserdicht machen und flammhemmend wirken, die Ergebnisse im praktischen Einsatz sind jedoch unbefriedigend. Woran liegt die mangelhafte Wasserdichtigkeit der Schaumstoffstreifen?
Tatsächlich weist der Polyurethanschaumgummistreifen eine gute wasserdichte und abdichtende Wirkung auf. Unzureichende Erfahrung des Anwenders oder eine nicht standardisierte Verarbeitungstechnik können jedoch dazu führen, dass der Polyurethanschaumgummistreifen nach dem Aushärten keine oder nur eine unzureichende Wasserdichtigkeit aufweist. Auch eine unsaubere Oberfläche beeinträchtigt die Wirkung nach dem Aushärten, die gewünschte Wasserdichtigkeit wird nicht erreicht und die Lebensdauer verkürzt sich.
Veröffentlichungsdatum: 11. August 2023