Hochtemperaturbeständiger Versiegelungsstreifen bezieht sich auf ein Dichtungsmaterial, das eine gute Versiegelungsleistung in der Umgebung mit hoher Temperatur aufweisen kann. Sein Anwendungsbereich ist sehr breit und wird in vielen Bereichen wie Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, petrochemische Industrie usw. häufig verwendet.
Erstens werden in den Feldern der Luftfahrt und der Luft- und Raumfahrt hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen verwendet, um hochtemperische Anlässe wie Aero-Engines, Raketenmotoren und Raketen zu versiegeln. In diesen extremen Umgebungen sind Dichtungsmaterialien erforderlich, um eine hohe Temperaturresistenz, eine starke Druckresistenz, eine chemische Korrosionsbeständigkeit und andere Merkmale zu haben, um strenge Anforderungen zu erfüllen.
Zweitens werden im Bereich der Automobilherstellung hochtemperaturbeständige Versiegelungsstreifen zum Versiegeln von Hochtemperaturkomponenten wie Motoren, Getriebe, Kühlsystemen, Ansaugsystemen und Auspuffanlagen verwendet. Diese Komponenten erzeugen eine hohe Temperatur während des langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetriebs, und für die Versiegelung sind hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen erforderlich, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Autos zu gewährleisten.
Darüber hinaus werden im Bereich der Elektronik hochtemperaturbeständige Versiegelungsstreifen zum Versiegeln von Hochtemperaturanwendungen wie der Herstellung von Halbleiter, Optoelektronik, Netzteilen und Elektrogeräten verwendet. In diesen Feldern sind Dichtungsmaterialien erforderlich, um hohe Temperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit, gute thermische Leitfähigkeit und andere Eigenschaften aufweisen.
Schließlich werden in der petrochemischen Industrie hochtemperaturbeständige Versiegelungsstreifen zur Versiegelung in Hochtemperaturumgebungen wie Ölraffinern und chemischer Industrie verwendet. In diesen extremen Umgebungen sind Dichtungsmaterialien erforderlich, um Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturfestigkeit aufweisen.
Kurz gesagt, hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen haben einen weiten Anwendungsbereich. In extremen Umgebungen mit hoher Temperatur, hohem Druck und Korrosion spielen Versiegelungsmaterialien eine wichtige Rolle, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Stabilität von Geräten zu gewährleisten.
Styroporstreifen können für die Versiegelung elektronischer Geräte verwendet werden. Die Auswirkungen von Bindung, Versiegelung, Flammhemmung und wasserdicht. So viele kundenspezifische Gummiprodukthersteller verwenden diese Art von Schaumstreifen bei der Herstellung von Elektrogeräten und werden manchmal für die Versiegelung elektronischer Komponenten verwendet. Theoretisch können Polyurethan -Schaumstreifen eine Rolle bei der Versiegelung, Abdichtung und Flammenhemmung spielen, aber der Effekt ist nach dem tatsächlichen Betrieb nicht zufriedenstellend. Was ist der Grund für die schlechte wasserdichte Wirkung der Schaumstreifen?
In der Tat hat der Polyurethan -Schaumgummi -Streifen einen guten wasserdichten und dichtenden Effekt. Wenn der Bediener nicht genug erlebt oder die Betriebstechnologie während des tatsächlichen Betriebs nicht standardisiert ist, wird der Polyurethan -Schaum -Gummi -Streifen nach der Heilung unwirksam sein. Gute wasserdichte Wirkung oder relativ schlechte wasserdichte Wirkung. Darüber hinaus wird der Effekt im tatsächlichen Betrieb nach der Heilung nicht gereinigt, wenn die zu saubere Oberfläche nicht sauber ist, der erwartete wasserdichte Effekt nicht erreicht wird und die Lebensdauer verringert wird.
Postzeit: Aug-11-2023