Hochtemperaturbeständiger Dichtungsstreifen bezieht sich auf ein Dichtungsmaterial, das in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine gute Dichtungsleistung aufweisen kann.Sein Anwendungsbereich ist sehr breit und es wird in vielen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie, der petrochemischen Industrie usw. häufig eingesetzt.
Vor allem in der Luft- und Raumfahrt werden hochtemperaturbeständige Dichtungsbänder zum Abdichten von Hochtemperaturansätzen wie Flugzeugtriebwerken, Raketentriebwerken und Raketen eingesetzt.In diesen extremen Umgebungen müssen Dichtungsmaterialien eine hohe Temperaturbeständigkeit, starke Druckbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften aufweisen, um strenge Anforderungen zu erfüllen.
Zweitens werden im Automobilbau hochtemperaturbeständige Dichtbänder zur Abdichtung von Hochtemperaturkomponenten wie Motoren, Getrieben, Kühlsystemen, Ansaugsystemen und Abgassystemen eingesetzt.Diese Komponenten erzeugen bei langfristigem Hochgeschwindigkeitsbetrieb hohe Temperaturen, und zum Abdichten sind hochtemperaturbeständige Dichtungsstreifen erforderlich, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Fahrzeugs zu gewährleisten.
Darüber hinaus werden im Bereich der Elektronik hochtemperaturbeständige Dichtbänder zur Abdichtung von Hochtemperaturanwendungen wie der Halbleiterfertigung, Optoelektronik, Stromversorgung und Elektrogeräten eingesetzt.In diesen Bereichen müssen Dichtungsmaterialien eine hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und andere Eigenschaften aufweisen.
Schließlich werden in der petrochemischen Industrie hochtemperaturbeständige Dichtungsbänder zur Abdichtung in Hochtemperaturumgebungen wie der Ölraffinerie und der chemischen Industrie eingesetzt.In diesen extremen Umgebungen müssen Dichtungsmaterialien Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen.
Kurz gesagt, hochtemperaturbeständige Dichtungsbänder haben ein breites Anwendungsspektrum.In extremen Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und Korrosion spielen Dichtungsmaterialien eine wichtige Rolle, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Stabilität von Geräten zu gewährleisten.
Styroporstreifen können zum Abdichten elektronischer Geräte verwendet werden und haben eine klebende, abdichtende, flammhemmende und wasserfeste Wirkung. Daher verwenden viele Hersteller von kundenspezifischen Gummiprodukten diese Art von Schaumstoffstreifen bei der Herstellung von Elektrogeräten und werden manchmal auch für verwendet die Versiegelung elektronischer Bauteile.Theoretisch können Polyurethanschaumstreifen eine Rolle bei der Abdichtung, Wasserdichtigkeit und Flammhemmung spielen, die Wirkung ist jedoch nach dem tatsächlichen Betrieb nicht zufriedenstellend.Was ist nun der Grund für die schlechte Wasserdichtigkeit der Schaumstoffstreifen?
Tatsächlich hat der Polyurethanschaumgummistreifen eine gute wasserdichte und abdichtende Wirkung.Wenn der Bediener nicht ausreichend erfahren ist oder die Betriebstechnik während des eigentlichen Betriebs nicht standardisiert ist, führt dies dazu, dass der Polyurethan-Schaumgummistreifen nach dem Aushärten unwirksam wird.Gute wasserfeste Wirkung oder relativ schlechte wasserfeste Wirkung.Wenn außerdem im tatsächlichen Betrieb die zu verklebende Oberfläche nicht sauber ist, ist die Wirkung nach dem Aushärten schlecht, der erwartete wasserfeste Effekt wird nicht erreicht und die Lebensdauer wird verkürzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. August 2023