Gummiplatten sind in vielen Branchen unverzichtbar, wobei ihre Einsatzmöglichkeiten maßgeblich von ihrer Materialzusammensetzung abhängen. Von Naturkautschuk über moderne Synthetik bis hin zu Recyclingvarianten bietet jede Art einzigartige Leistungseigenschaften, die auf spezifische Anwendungsfälle zugeschnitten sind. Daher ist die Materialauswahl entscheidend für die Betriebseffizienz und Langlebigkeit. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Übersicht gängiger Gummiplattenmaterialien, ihrer Eigenschaften, Anwendungen und wichtiger Leistungsvergleiche.
Wichtige Gummiplattenmaterialien: Eigenschaften und Anwendungen
1. Naturkautschukplatten (NR)
Naturkautschukplatten werden aus dem Latex von Kautschukbäumen gewonnen und zeichnen sich durch außergewöhnliche Elastizität (Dehnung bis zu 800 %), hohe Zugfestigkeit und hervorragende Rückstellkraft aus. Sie eignen sich gut für moderate Temperaturen (-50 °C bis 80 °C), sind jedoch empfindlich gegenüber Öl, Ozon und UV-Strahlung.
- Anwendungsbereiche: Allgemeine Fertigungsdichtungen, Förderbänder, Türdichtungen für Kraftfahrzeuge, Stoßdämpfer und Konsumgüter (z. B. Gummimatten).
2. Nitril (NBR)-Platten
NBR-Platten, ein synthetischer Kautschuk aus Butadien und Acrylnitril, zeichnen sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber Öl, Kraftstoffen und Chemikalien aus. Sie bieten eine gute Zugfestigkeit und sind in einem Temperaturbereich von -40 °C bis 120 °C einsetzbar, ihre Elastizität ist jedoch geringer als die von Naturkautschuk (NR).
- Anwendungsbereiche: Öl- und Gaspipelines, Motordichtungen für Kraftfahrzeuge, Kraftstoffschläuche, Industrietanks und Lebensmittelverarbeitungsanlagen (lebensmittelgeeignetes NBR).
3. Silikonfolien (SI-Folien)
Silikonplatten sind bekannt für ihre extreme Temperaturbeständigkeit (-60 °C bis 230 °C, einige Sorten sogar bis zu 300 °C), sind ungiftig, flexibel und beständig gegen Ozon, UV-Strahlung und Alterung. Sie weisen eine mittlere Zugfestigkeit und eine geringe Ölbeständigkeit auf.
- Anwendungsbereiche: Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Elektronikisolierung, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, medizinische Geräte (sterilisierbar) und Hochtemperaturdichtungen.
4. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer)-Folien
EPDM-Platten sind ein synthetischer Kautschuk mit hervorragender Witterungs-, UV- und Ozonbeständigkeit. Sie sind in einem Temperaturbereich von -40 °C bis 150 °C einsetzbar und äußerst beständig gegen Wasser, Dampf und milde Chemikalien. Ihre Ölbeständigkeit ist gering, dafür weisen sie eine ausgezeichnete Haltbarkeit auf.
- Anwendungsbereiche: Bauwerksabdichtung (Dächer, Keller), Außenisolierung, Autofensterdichtungen, Schwimmbadfolien und HLK-Systeme.
5. Neoprenplatten (CR)
Neoprenplatten aus Chloropren bieten eine ausgewogene Kombination aus Verschleißfestigkeit, Flexibilität und Flammschutz. Sie sind in einem Temperaturbereich von -30 °C bis 120 °C einsetzbar und beständig gegen Ozon, UV-Strahlung und milde Chemikalien sowie mäßig ölbeständig.
- Anwendungsbereiche: Industrieschläuche, Schutzausrüstung (Handschuhe, Wathosen), Schiffsdichtungen, rutschfeste Bodenbeläge und Schutz elektronischer Bauteile.
6. Recyclinggummiplatten
Diese aus Altreifen (z. B. aus Konsumgütern) oder industriellen Gummiabfällen hergestellten Platten sind umweltfreundlich, kostengünstig und bieten eine gute Verschleißfestigkeit. Sie weisen jedoch eine geringere Elastizität und Temperaturbeständigkeit (-20 °C bis 80 °C) als Neuware auf.
- Anwendungsbereiche: Spielplatzbeläge, Sportbahnen, Parkplatzbegrenzungen, Schalldämmung und Allzweckmatten.
Leistungs- und Funktionsvergleich
Leistungskennzahl NR NBR SI EPDM CR Recycelt
Funktionell gesehen erfüllt jedes Material unterschiedliche Branchenanforderungen: NR und CR priorisieren Flexibilität für dynamische Anwendungen (z. B. Stoßdämpfung); NBR konzentriert sich auf Chemikalien-/Ölbeständigkeit für industrielle Umgebungen; SI und EPDM zeichnen sich durch extreme Umgebungen (hohe Temperatur/Witterung) aus; und recycelter Gummi bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Nachhaltigkeit für nicht kritische Anwendungen.
Das Verständnis dieser Unterschiede ermöglicht es Unternehmen, das richtige Gummimaterial auszuwählen, um die Leistung zu optimieren, Wartungskosten zu senken und Branchenstandards zu erfüllen. Mit dem technologischen Fortschritt verbessern Hersteller kontinuierlich die Materialeigenschaften – beispielsweise die Ölbeständigkeit von EPDM oder die Elastizität von Recyclinggummi – und erweitern so die Einsatzmöglichkeiten von Gummimaterialien in verschiedenen Branchen weltweit.
Veröffentlichungsdatum: 02.12.2025